آموزش ابزار دقیق

دوره آموزش ابزار دقیق

کلاس آموزش ابزار دقیق

Instrumentation training course


آموزش ابزار دقیق | Instrumentation training course

با توجه به نقش تاثیرگذار تجهیزات ابزار دقیق در صنایع مختلف (نفت و گاز و پتروشیمی ، نیروگاهی ،فولاد،آب و فاضلاب و...) و کارکردهای متنوعی که این تجهیزات از جمله ایمنی (Safety) ، کنترل (Control) ، نظارت (Monitoring) و فروش (Custody Transfer) در صنعت ایفا می کنند .همچنین به دلیل توسعه یافتن تجهیزات ابزار دقیق متناسب با تکنولوژی روز توسط شرکت های سازنده ، مهندسان و کارشناسان شاغل در صنعت و مهندسان فارغ التحصیل از دانشگاه که تمایل به کار در زمینه ابزار دقیق دارند (به دلیل تئوری بودن مباحث مطرح شده در دانشگاه ها) نیاز به آموزش های تخصصی و متناسب با صنعت دارند.

مهندسان پس از شرکت در این دوره علاوه بر آشنایی با نحوه کارکرد انواع تجهیزات ابزار دقیق مورد استفاده در صنعت و همچنین تجهیزات جانبی مورد نیاز برای نصب آن با نحوه انتخاب تجهیزات، از برخی سازندگان مطرح ابزار دقیق آشنا خواهند شد.

این دوره ترکیبی از آموزش ها ، مدل های واقعی سیستم های کنترل و همچنین آشنایی با تجهیزات ابزاردقیق به صورت نرم افزاری و سخت افزاری می باشد . از ویژگی های این دوره می توان به ارتباط تکنسین ها، مهندسین و دیگر متخصصین با سیستم های کنترل فراهم می کنند .


اهمیت آموزش ابزار دقیق

مهندسان بخش ابزاردقیق و تعمیر و نگهداری نقش مهمی در عملکرد کلی یک کارخانه و فرایند تولید دارند. انتخاب تجهیز ابزار دقیق متناسب با فرایند مورد نظر،اطلاع از نحوه کار تجهیزات ابزار دقیق و نحوه تنظیم پارامترهای مختلف باعث بهبود عملکرد تجهیز و در نتیجه بهبود کیفیت محصولات و جلوگیری از توقف فرایند تولید می شود.

کارکرد صحیح تجهیزات ابزار دقیقی که در حلقه های کنترلی استفاده شده اند ارتباط مستقیمی با کیفیت محصولات دارد. درصورتیکه تجهیزات ابزار دقیق به درستی انتخاب نشده باشد، کالیبره نباشند یا به درستی تنظیم نشده باشند باعث می شوند پارامتر مورد کنترل به درستی تنظیم نشده و در نتیجه روی کیفیت محصول اثر نامطلوبی بگذارد. همچنین کارکرد مداوم تجهیزات ابزار دقیق مورد استفاده برای حفظ ایمنی باعث جلوگیری از بروز شرایط ناایمن و توقف فرایند می شود.  

روش های مختلف ارایه شده برای اندازه گیری یک پارامتر خاص (فشار Pressure، دماTempreture  سطحLevel  و دبیFlow ) و ارایه این تجهیزات توسط تولید کنندگان مختلف باعث تنوع زیاد این تجهیزات شده است. یک مهندس ابزار دقیق باید قادر باشد با در نظر گرفتن پارامترهای مختلف بیان شده در فرم مشخصات Spesification Form از جمله روش اندازه گیری (به طور مثال برای دبی روش های: کوریولیس ، دمایی، اختلاف فشار (اوریفیس ،فلو نازل ،ونتوری ،پیتوت تیوب) ،آلتراسونیک، مغناطیسی ، ورتکس ،توربینی)، پروتکل ارتباطی مورد نیاز(HART, PROFIBUS DP, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus, Modbus RS485, EtherNet/IP, PROFINET, Pulse/frequency/status output) ، متریال متناسب با سیال (Stainless steel, Alloy C22, Titanium) ، نوع اتصال به فرایند(Flange,Thered) ، استانداردهای مورد نیاز(SIL, Custody transfer, 3-A, EHEDG, Ex Zone 1 / Class I Div. 1) و ... تجهیز متناسب را از یک کمپانی معتبر انتخاب کند. علاوه بر این باید توانایی نصب و راه اندازی انواع تجهیزات ابزار دقیق ، تنظیم پارامترهای مختلف آن و عیب یابی را داشته باشد .  

شرکت کنندگان در دوره آموزش ابزار دقیق شرکت آمیتیس با توجه به عملی بودن دوره و امکان کار با تجهیزات مختلف علاوه بر شناخت انواع ترنسمیترها (ترانسمیتر فشار یا 
Pressure Transmitter ، فلو ترانسمیتر Flow Transmitter ، ترانسمیتر دما Tempreture Transmitter ، ترانسمیتر سطح Level Transmitter ) و اساس کار آنها با توجه به شناخت پارامترهای پایه قادر خواهند بود این پارامترها را تنظیم کرده و در صورت بروز عیب، عیب یابی اولیه را انجام دهند و در صورت رفع نشدن عیب برای تعمیر ارسال کنند .

در پایان دوره آموزش ابزار دقیق قادر خواهید بود :
1. ارتباط با متخصصین اندازه گیری و کنترل
2. اطلاعات مفید در مورد نقش اندازه گیری و کنترل در فرایندهای صنعتی
3. تفاوت بین کنترل پیوسته ، دسته ای و گسسته
4. آموزش استانداردهای ISA برای تفسیر نمادها و نقشه های مرتبط با مستندات کنترل فرآیند
5. بحث و استفاده از رایج ترین روش ها و دستگاه های مورد استفاده در اندازه گیری درجه حرارت، فشار، سطح و اندازه گیری جریان
6. یادگیری شیرهای کنترلی در حلقه کنترل فیدبک
7. اصول کنترل فرآیند
8. یادگیری تفاوت بین معماری سیستم های کنترل مختلف
9. بحث در مورد روند تکنیک اندازه گیری و کنترل
10. یادگیری روش های آزمایشگاهی ایمن
11. اعمال مهارت های دستي در تمرينات آزمايشگاهی
12. اصول دستگاه ها و روش های اولیه برای اتصال و کالیبراسیون دستگاه های مختلف اندازه گیری
13. راه اندازی کنترل کننده های دیجیتال و دستگاه های هوشمند

فعالیت های کلاس در دوره آموزش ابزار دقیق :
1. کالیبراسیون دستگاه های اندازه گیری روند برای سطح، دما، فشار و جریان با استفاده از انواع تجهیزات کالیبراسیون پیشرفته
2. تفسیر ساده P & ID ها
3. پیکربندی ترانسمیترهای هوشمند
4. راه اندازی کنترل کننده های دیجیتال
5. آموزش شبیه سازی حلقه های کنترل با استفاده از نرم افزار
6. ساخت و تنظیم یک حلقه کنترل فیدبک واقعی
7. اندازه گیری جریان و مقیاس فشار

سرفصل های دوره آموزش ابزار دقیق :

  Instrument Line Symbols | Function Symbols | Identification Letters | Piping and Instrumentation Drawing (P&ID) | Loop Diagram Documentation  
  Process Measurement | Standard Signals | Instrument Performance Terminology | Repeatability and Accuracy | Zero, Span, and Linearity Errors | engineering materials |Data sheet |switches and their types Industrial Measurement Systems  
  Single Loop Controller | Distributed Control System (DCS) | Programmable Logic Controller (PLC) Control System Hardware  
  Types | Valve Characteristics | Inherent Flow Characteristics | Actuators | Air to Extend/Retract | Positioners | I/P Transducer Control Valves  
  Concepts | Instruments | Differential Pressure Measurement | Pascal's Law | Absolute and Atmospheric Pressure | Relationship between Pressure and Column of Liquid
| Hydrostatic Head Pressure | U-Tube and Well Manometers | Bourdon Pressure Gage | Spiral and Helical Elements | Bellows and Diaphragm Elements
Pressure Measurements  
  Basic Sight Glasses | Float and Cable Arrangements | Ultrasonic | Capacitance Probe | Radiation Point | Rotating Paddle | Radar Level System |
Interface Measurement | Hydrostatic Pressure | Open Tank Level | Zero Suppression/Elevation | Air Bubbler System
Level Measurement  
  Types of Flow | Reynolds Number | Differential Pressure Flowmeters | Concentric and Eccentric Orifaces | Flow Nozzle | Venturi and Pitot Tubes | Target Flowmeter |
Rotameter or Variable Area Meter | Magnetic, Vortex, Turbine, and Ultrasonic Flowmeters | Doppler Effect | Flow Tube Vibration and Twist |
Coriolis and Thermal Mass Flowmeters | Positive  Displacement Flowmeters | Rotary Vane, Oval Gear, and Nutating Disc Designs | Open Channel Flow Measurement |
Weirs | Parshall Flume | Flowmeter Selection
Flow Measurement  
  Temperature Scales | Liquid-in-Glass, Filled Bulb, and Bimetallic Thermometers | Resistance Temperature Detectors (RTDs) |
Reference Junction Compensation | Thermocouplers | Immersion and Insertion Lengths | Thermowells | Thermistors
Temperature Measurement